谨以此刊献给所有 DMG MORI 的用户和关心我们的伙伴

传感器

全新 DMG MORI 状态分析器 –
60 个机床内传感器监测机床状态

测量、显示和分析作用力、振动、温度和润滑。

从大数据到智能数据 – 记录和分析机床数据并直接反馈给客户确保机床更高的生产力。

  • 分析个别机床、一地的多台机床或多地的多台机床。

询价

状态分析器

  • 数控程序的优化
  • 机床故障预警
  • 分析故障原因
  • 保存数据以进行长期分析

i4.0 传感器套件

更高精度和更高的工艺安全性:

车削*

  • 先进的传感器控制 – 分析功率,压缩空气消耗量和冷却控制
  • 温度控制 – 位移补偿和精度调整
  • 机床防护控制(MPC)– 铣削主轴的振动传感器提供的预防性保护
  • 刀具轻松监测 2.0 – 监测刀具破损和磨损

铣削**

  • 机床防护控制(MPC)– 铣削主轴的振动传感器提供的预防性保护
  • 主轴热膨胀传感器(SGS)– 该传感器用于确定和补偿主轴热膨胀
  • 内冷流量监测 – 监测内冷流量以确定所需的冷却液输出量

客户故事

Schaeffler Technologies AG & Co.KG

智能传感器和网络化软件迎接工业 4.0 时代的到来

Stefan Spindler 博士
舍弗勒股份公司工业
应用总监

“我们与 DMG MORI 合作,进一步开发我们的数字化生产解决方案,这将用于我们的生产也将服务于 DMG MORI 的客户。我们的 Höchstadt 工厂在使用数字化的 DMC 80 FD duoBLOCK® 加工中心期间获得了宝贵的经验,在市场上也获得了积极的反响,这为数字化之路奠定了基础。”

DMC 80 FD duoBLOCK®
在位于 Höchstadt 和 Aisch 的 Schaeffler Technologies 工厂长期使用

回转工作台轴承 YRTMA 配角度测量系统

直线循环滚柱轴承和导轨组件 RUE 4.0 配压电式加速度传感器。

机床业 4.0 使命:机电的轴承系统和“滚动轴承领域的专有技术”是机床 4.0 的数字化解决方案。获益于舍弗勒微服务的数字化新方式,例如自动化的滚动轴承诊断和滚动轴承的剩余寿命计算。

  • 预防性维护,监测作用力、振动、温度和润滑。

Schaeffler Technologies AG & Co.KG
www.schaeffler.com