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DMG MORI 自动化系统 – 客户故事

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ZAHORANSKY AG

“我们的新生产单元由 3 台 5 轴加工中心、共 580 位刀库和 112 位托盘交换系统组成,现在我们能非常灵活和全自动地生产 4,000 多种不同的工件。”

由两台 DMU 60 eVo、一台 DMU 70 eVo、一台 7 自由度机器人组成的柔性生产单元以及 CAD / CAM 系统,管理机床和换刀以及任务优先顺序的工艺控制计算机与 CAD / CAM 系统连接在一起。

自 20 世纪初以来,ZAHORANSKY 公司已成为毛刷自动化生产的领先供应商。该公司位于 Todtnau-Geschwend 的总部大约有 300 名员工,他们开发和生产绞丝刷、家用刷、工业刷、牙刷和其包装的特殊机器。小批量和单件生产是常态。“这需要极高的灵活性、特别是切屑管理”,ZAHORANSKY 公司生产经理 Lothar Wagner 介绍说。2015 年,DMG MORI 的生产单元提高了他们的灵活性。在这个交钥匙总包项目中,DMG MORI 的自动化专家将三台 5 轴加工中心 – 两台新安装的 DMU 60 eVo 和一台 2007 年的 70 eVo 通过机器人连接在一起。“执行该项目时,生产没有中断”,Lothar Wagner 回忆说。对于 ZAHORANSKY 来说,这套自动化系统是一套量身定制的解决方案,它满足了工件生产所需的灵活性的严格要求。现在加工的零件多达 4,000 余个零件号,材质包括铝、钢,甚至不锈钢,且规格繁多。因此,需要大量刀位和盘位。除机床的 120 或 210 刀位外,机器人单元还另外提供 130 刀位,并全自动地为机床供刀。“托盘系统也拥有同样的灵活性”,Lothar Wagner 介绍说:“DMG MORI 自动化系统配置了多达 112 位的搁架盘位。”所有工件的加工只需要 6 套标准化的夹具。“所有的托盘都能用于任何一台加工中心。”多达六个装夹位,装件期间的非生产时间被大幅压缩。“我们现在有充分的缓冲能力,员工装件不再需要等待。”ZAHORANSKY 实行两班制生产,但生产单元的装件能力使该系统能全自动地在夜间生产和周末生产。这位生产经理说:“我们的目标是每台加工中心达到每年 6,000 个工作小时。”

ZAHORANSKY AG
Anton-Zahoransky-Strasse 1
D-79674 Todtnau
info@zahoransky.com
www.zahoransky.com