谨以此刊献给所有 DMG MORI 的用户和关心我们的伙伴

DMU eVo linear 5 轴技术特别呈现

精选 5 轴解决方案

适用于配 CELOS® 的西门子数控系统或配海德汉数控系统。

DMG MORI 出品

标配机型带:
排屑器、水枪和 MPC

DMU 60 eVo linear
高性价比直线电机驱动的 5 轴技术

  • X 轴和 Y 轴直线电机驱动确保更高精度和更高的动态性能,快移速度高达 80 m/min
  • 为 5 轴联动加工配回转摆动工作台,摆动范围达 115° 和工作台承重达 400 kg
  • 标配 speedMASTER® 主轴转速达 20,000 rpm 和扭矩达 130 Nm
  • 优化设计的桥式结构确保更高的稳定性,占地面积更小,接近性能更优
  • 选配铣 / 车复合加工技术或双盘的托盘交换系统

询价

DMG MORI 加工循环

  • 人机对话式编程
  • 速度快 60 %

更多信息

DMG MORI
5 轴技术的突出优势

客户故事

JK ENGINEERING HOLDINGS LTD.

“DMU eVo 优异的稳定性让我们能加工航空航天或医疗器械行业的钛材质部件而且达到高精度。”

John Kenny(中),JK Engineering 公司总经理和他的两名行业专家

DMU 60 eVo 正在进行 5 轴加工

一级方程式汽车的复杂铝件

医疗器械行业的人造钛合金关节

铝变速箱

2001 年,JK Engineering 公司在英国创立,他们是一级方程式汽车的生产服务商,高精度是零件的常规要求。位于 Kings Langley 的该公司也加工要求很严格的医疗器械、牙科和电子行业零件,并自其获得 AS 9100 和 ISO 9001 认证后,开始生产航空航天和国防工业的零件。JK Engineering 现有 25 名高素质和精力充沛的专家。现代化的车间装备着 14 台 DMG MORI 的加工中心和车削中心,这是这家分包制造商的核心生产设备。其中 5 轴万能铣削加工中心和自动化系统是这间工厂的特别亮点。

“我们身处快速成长的行业,对于质量要求很高,”JK Engineering 总经理 John Kenny 简要介绍他们的日常挑战时说。他的团队不仅要快速满足这些市场要求,还要超越这些要求。“只有不断地掌握更多的专业知识并投资购买现代化的加工技术,我们才能保持竞争力。”七年前购买的 5 轴加工中心就是基于这个理念。“在我们看来,DMG MORI 的 DMU 50 是我们第一台也是非常可靠的 5 轴加工中心,John Kenny 回忆购买过程时说。此外,紧凑的机床结构、较小的占地面积正适合我们的生产环境要求。“凭借 5 轴加工技术,我们显著减少了装夹次数,这给予我们超越竞争对手的竞争优势。”当时,竞争对手仍使用 3 轴机床。

JK Engineering 自始至终信赖着 DMG MORI。在总共 14 台 DMG MORI 的机床中共有 10 台为 5 轴机床:三台 DMU 50,五台 DMU 40 eVo 和两台新 DMU 60 eVo,DMU 60 eVo 还配备托盘交换系统。John Kenny 指出该机的另一个决定性优点:“由于该机结构稳定,主轴性能强劲,我们能高生产力和高精度地进行重型加工。”10 μm 的精度是惯例。“DMG MORI 机床的温度控制技术也为确保高精度发挥了作用。”事实上,JK Engineering 在空调车间中生产,目的不言而喻就是为了确保高精度。

对于 JK Engineering 来说,5 轴加工只是可持续的工艺优化的第一步。“自动化是保证生产设备高使用率的关键”,John Kenny 介绍说。机器人和装件设备对于夜间和周末的无人值守生产都是不可或缺的装备。“机器人能提高小批量生产的灵活性,因为我们能根据优先顺序轻松调整生产任务的顺序 – 而且不需要较长的装夹时间。”此外,机床的自动装件功能还能消除手动装夹的误差。John Kenny 对未来充满信心:“我们的技术能力以及 DMG MORI 高可靠性和高精度的机床让我们以强有力的竞争性价格快速为用户提供高品质的加工件。”

JK Engineering Holdings Ltd.
Unit 2 Leewood Farm, Harthall Lane, Kings Langley,
Watford, Herts, WD4 8JJ.
sales@jk-engineering.co.uk, www.jkeng.co.uk

客户故事

“DMU 80 eVo linear 让我们能以四倍的速度加工超级合金 – 精度达到 ± 2 μm。”

在雷曼兄弟倒闭导致订单严重下滑时,Hidenobu Shigeki 厂长每月拜访 30 家潜在客户。他卓有成效的销售努力换来今天公司的成长与成功

Tomoei Seimitsu 的高素质操作人员正在熟练地操作 DMU 80 eVo linear(左起: Satoshi Sumitani, Hitoshi Nagao, Junji Oki 和 Hayato Ikenaga)

“我们公司主要生产空调、汽车和自行车行业的原型件。交货期通常都很紧,通常为一周甚至仅两天。”Hidenobu Shigeki 厂长介绍原型件生产的难点时说。对该公司来说,尽管交货期很短,但精度不允许有任何降低。大部分订单要求的尺寸精度在 ±2 μm 以内。而且,部分原型件的材质是难切削材料,例如哈氏合金。

“为确保高精度,我们持续且精确地控制机床上下部位的温差并检测每一件工件的质量。“我们每次收到订单时都要承受交货期短、精度要求高的压力,”Shigeki 说。 Tomoei Seimitsu 投资购买工厂设备,以此满足订单快速增多的要求,在过去两年中已购买了 9 台机床。“在这些机床中,最显著提高我们生产力的机床是 DMU 80 eVo linear,”生产总监 Hitoshi Nagao 说。他还对 DMU 80 eVo linear 加工中心的高性能称赞道:“选配直线电机驱动后,该机的 3D 零件的加工速度是其它公司机床的大约 4 倍。”在他们所有的 5 轴加工中心中,DMU 80 eVo linear 的产出量最高,几乎所有操作人员都喜欢使用这台机床,“只要 eVo 可用就用 eVo”已成为他们的口头禅。

生产总监 Nagao 介绍其原因时说:“eVo 易于操作,甚至在高精度和高速加工时也易于操作。宽大的机床门让该机拥有优异的接近性能,便于操作人员装夹操作。”Shigeki 厂长从公司管理角度表达他对公司未来的希望,“DMG MORI 机床占地面积小,因此单位面积的生产力非常高。我们希望继续提高生产速度,目标是占据原型件制造的主导地位。”

Tomoei Seimitsu Co., Ltd.
2-2-11, Nakano-cho-higashi, Tondabayashi City,
Osaka 584-0022
www.tomoeiseimitsu.co.jp