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COMPÉTENCE AUTOMOBILE

DMG MORI – Fournisseur global de machines, technologies et processus.

  • Plus de 1.500 machines DMG MORI par an pour l’industrie automobile
  • Partenaire mondial offrant une assistance de qualité, une grande disponibilité et des projets clés en main
  • Fonctions de surveillance intelligentes pour une sûreté de processus maximale
  • Système modulaire complet pour des solutions de fabrication uniques

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DMC H linear – Entraînements linéaires dynamiques accélérant à 1 g et grande précision dans le temps.

  • Entraînements linéaires dans tous les axes, jusqu’à 100 m/min en rapide, accélération à 1 g et 2,5 s de copeau à copeau
  • Grande précision dans le temps, par ex. jusqu’à 6 μm de circularité
  • Table circulaire CN ou table birotative pour l’usinage simultané en 5 axes
  • 17,2 m2 au sol, avec changeur de palettes et convoyeur à copeaux

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650 × 355 × 390 mm
Carter de transmission ZF 8HP
Matériau : aluminium

500 × 300 × 250 mm
Carter de vilebrequin / Automobile
Matériau : aluminium

i-Serie – Concept productif pour la fabrication en série de moteurs 4 cylindres.

  • Cinématique axe Z de broche brevetée : stabilité maximale du fait des deux guidages angulaires
  • Faible masse en mouvement du fait de la course X / Y / Z de la broche : grande dynamique pour des temps de copeau à copeau courts ; écoulement optimal des copeaux grâce au banc
  • Seulement 6,7 m² au sol

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410 × 180 × 120 mm
Culasse de cylindre
Matériau : aluminium

350 × 410 × 230 mm
Bloc moteur
Matériau : aluminium

Série NZX-S – Centres de tournage compacts pour produire des arbres en série.

  • Construction peu encombrante pour des lignes de production avec de petites courses ainsi qu’une puissance de broche et une avance optimisées
  • Construction thermosymétrique par rapport à l’axe de la broche pour une grande précision d’usinage
  • Accessibilité optimale des pièces et des outils
  • Construction verticale pour un écoulement optimal des copeaux

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ø 150 × 560 mm
Vilebrequin
Matériau : GG20

ø 40 × 470 mm
Arbre à cames
Matériau : GG25

CTV 250 DF – Centre de tournage-fraisage vertical pour l’usinage des joints homocinétiques.

  • Très grande dynamique du fait du bras de tournage-fraisage (DF) en version Direct Drive à 90 tr/min, domaine de pivotement +105° / –45°
  • Bras DF intégrant jusqu’à deux broches de fraisage de 6.000 tr/min, 14,5 kW et 46 Nm (une broche de fraisage en standard)
  • Attachement Capto C5 supplémentaire pour outil multiple comprenant jusqu’à quatre lames

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ø 18 mm de diamètre de bille
Moyeu AC
Matériau : 20MnCr5

ø 18 mm de diamètre de bille
Tenon VL
Matériau : CF53

NRX – Centre de tournage bi-broches à grande vitesse pour la fabrication en série.

  • Diamètre de tournage maxi ø 180 / 150 mm (spécification tournage / spécification fraisage), taille de mandrin maxi ø 200 mm (8")
  • Grande productivité du fait du chargement des pièces le plus rapide au monde avec 5,6 s
  • Chargement d’une broche en parallèle pendant que la deuxième broche usine
  • Deux tourelles 8 stations (10* en option) pour un écoulement optimal des copeaux
  • Excellente accessibilité des mandrins de serrage, outils et système de transfert

    * Version MC : standard

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ø 120 × 80 mm
Moyeu
Matériau : S53C (JIS)

ø 60 × 100 mm
Élément d’assemblage
Matériau : acier de traitement allié