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FABRICATION ADDITIVE

LASERTEC 65 3D / 4300 3D – Solutions hybrides pour la construction et l’usinage automatique efficace des pièces 3D exigeantes.

LASERTEC 65 3D

Interface HSK flexible : LASER + Mill + ULTRASONIC*

de DMG MORI

LASERTEC 4300 3D

LASER + Turn & Mill

de DMG MORI

HIGHLIGHTS LASERTEC 3D

  • Combinaison de technologies sans égal : rechargement laser, fraisage / tournage et rectification / fraisage ULTRASONIC*
  • La buse d’injection permet des combinaisons de matériaux exceptionnelles tout en réduisant la consommation de matériau
  • Module logiciel hybride, polyvalent

    * uniquement LASERTEC 65 3D

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3 matériaux « en sandwich » :

Acier > Inconel > Carbure de tungstène

Usinage automatique avec construction laser, fraisage et rectification ULTRASONIC en un seul serrage.

Tête de forage
LASERTEC 65 3D

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TOUT-EN-UN : LE PROCESSUS

CAO / FAO HYBRIDE POUR PROGRAMMATION CN ADDITIVE ET SOUSTRACTIVE

Création de la trajectoire CN pour l’usinage laser et le fraisage ; édition par post-processeur ; définition de la séquence de programmation.

Simulation 3D pour le contrôle anticollision, en tenant compte de la tête laser intégrée.

Combinaison du rechargement laser et du fraisage sur la LASERTEC 65 3D (possibilité de permutation flexible).

Pièce finie, prête pour le contrôle qualité.

HIGHLIGHTS CAO / FAO

  • Solution logicielle intégrée pour la programmation du processus additif et soustractif
  • Simulation de la trajectoire CN additive et soustractive
  • Stratégies de fabrication préprogrammées pour un processus de programmation accéléré
  • Possibilité de combiner plusieurs stratégies de fabrication

LES APPLICATIONS

FABRICATION DE PIÈCES 3D, REVÊTEMENTS, RÉPARATIONS

Pétrole & gaz

Tête de forage

Matériaux volume :

  • Oerlikon Metco INC 625
  • Oerlikon Metco INC 718

Matériaux de revêtement :

  • Oerlikon Metco 60 % WC (à base de nickel)
  • UTP 40 % WC (à base de nickel)

Moules et matrices

Moule d’injection

Matériaux volume :

  • UTP Ferro 44 (X20CrCoMo 15-15-3)
  • UTP Ferro 55 (X35CrMoMn 7-2-1)

Matériaux de revêtement :

  • Sandvik M2 (S 6-5-2)

Aéronautique

Enveloppe de turbine

Matériaux volume :

  • Oerlikon Metco 316 L (X2CrNiMo 17-13-2)
  • Oerlikon Metco INC 718

Matériaux de revêtement :

  • Stellite 6

Matériaux réactifs :

  • Titane (TiAl6V4)

Ingénierie

Bride / Tubage

Matériaux volume :

  • Oerlikon Metco 316 L (X2CrNiMo 17-13-2)
  • Oerlikon Metco 316 L + Si
  • Oerlikon Metco INC 718

Matériaux de revêtement :

  • Stellite 694
  • Stellite 21

SAVOIR-FAIRE MATÉRIAUX

BASE DE DONNÉES MATÉRIAUX / MÉTALLURGIE

 

Base de données de matériaux pour opérateur

  • Développement des paramètres (surfaces, nervures et éléments 3D)
  • Base de données étudiée sur la base de pièces qualifiées, pour définir les matériaux
  • Développements de matériaux spécifiques au client, dans quatre centres technologiques de fabrication additive à travers le monde

NOUVEAU : recherches dans notre propre laboratoire !

Recherche continue sur les propriétés des matériaux

  • Analyse du type de poudre
  • Mesures de la densité, analyse de la structure
  • Procédés d’analyse mécaniques (traction, pression, flexion)
  • Mesure : état de surface, dureté, corrosion
  • Obtention d’une densité de matériau de > 99,8 %

VOTRE CONTACT

Richard Kellett
richard.kellett@dmgmori.com