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additive manufacturing

LASERTEC 65 3D / 4300 3D – L’ibrida per eccellenza per la produzione additiva e la lavorazione completa di componenti 3D.

LASERTEC 65 3D

Flessibile attacco HSK: LASER + Mill + ULTRASONIC*

di DMG MORI

LASERTEC 4300 3D

LASER + Turn & Mill

di DMG MORI

HIGHLIGHTS LASERTEC 3D

  • Inimitabile connubio della tecnologia di deposito laser, fresatura / tornitura e rettifica / fresatura ULTRASONIC*
  • L’iniettore di polveri consente l’eccezionale combinazione di diversi materiali, riducendo al contempo il consumo stesso di materiale
  • Modulo software multiprocesso ibrido

    * solo per la LASERTEC 65 3D

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offerta

3 materiali in struttura a sandwich:

Acciao > Inconel > Carburo di tungsteno

Lavorazione completa inclusa la sinterizzazione laser, la fresatura e la rettifica ULTRASONIC in un solo serraggio.

Testa di foratura
LASERTEC 65 3D

Guardate il video sulla LASERTEC 65 3D
 

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Maggiori informazioni sul LASERTEC 65 3D sul sito:

lasertec.dmgmori.com

Maggiori informazioni sulla serie LASERTEC sul sito:

lasertec.dmgmori.com

Scaricate la brochure di LASERTEC 65 3D:
 

download.dmgmori.com

TUTTO IN UNO: IL PROCESSO

CAD / CAM IBRIDO PER LA PROGRAMMAZIONE CN DI PROCESSI ADDITIVI E SOTTRATTIVI

Generazione dei programmi CN per la lavorazione laser e la fresatura; output tramite postprocessore; definizione sequenza programmi.

Simulazione 3D per il controllo anticollisione grazie alla testa portalaser integrata.

Connubio di deposito laser e fresatura sulla LASERTEC 65 3D (rapida intercambiabilità).

Controllo di qualità sul pezzo finito.

CAD / CAM HIGHLIGHTS

  • Soluzione software completamente integrata per la programmazione del processo additivo e sottrattivo
  • Simulazione dei percorsi CN delle operazioni additive e sottrattive
  • Strategie additive pre-programmate per la velocizzazione del processo di programmazione
  • Possibilità di combinare tra loro più strategie additive

LE APPLICAZIONI

COSTRUZIONE DI COMPONENTI 3D, RIVESTIMENTI, RIPARAZIONI

Oil & Gas

Testa trivella

Materiali per grandi volumi:

  • Oerlikon Metco INC 625
  • Oerlikon Metco INC 718

Materiali di rivestimento:

  • Oerlikon Metco 60 % WC (Base Ni)
  • UTP 40 % WC (Base Ni)

Die & Mould

Stampo a iniezione

Materiali per grandi volumi:

  • UTP Ferro 44 (X20CrCoMo 15-15-3)
  • UTP Ferro 55 (X35CrMoMn 7-2-1)

Materiali di rivestimento:

  • Sandvik M2 (S 6-5-2)

Aerospace

Corpo di turbina

Materiali per grandi volumi:

  • Oerlikon Metco 316 L (X2CrNiMo 17-13-2)
  • Oerlikon Metco INC 718

Materiali di rivestimento:

  • Stellite 6

Materiali reattivi:

  • Titanio (TiAl6V4)

Engineering

Flangia / Tubazione

Materiali per grandi volumi:

  • Oerlikon Metco 316 L (X2CrNiMo 17-13-2)
  • Oerlikon Metco 316 L + Si
  • Oerlikon Metco INC 718

Materiali di rivestimento:

  • Stellite 694
  • Stellite 21

IL KNOW-HOW DEI MATERIALI

BANCA DATI DEI MATERIALI / METALLURGIA

 

Banca dati Additive Manufacturing per l’utente

  • Sviluppo di parametri di processo per superfici piane, anime e corpi 3D
  • Banca dati valutata sulla base di componenti di collaudo qualificati per la certificazione dei materiali
  • Sviluppo di materiali personalizzati per i clienti in quattro centri tecnologici mondiali specializzati in Additive Manufacturing

NOVITÀ: Analisi nel laboratorio aziendale!

Verifica continua delle proprietà dei materiali

  • Analisi delle polveri
  • Misurazioni della densità; analisi strutturale
  • Processo di controllo meccanico (trazione, pressione, curvatura)
  • Misurazione: qualità della superficie, durezza, corrosione
  • Raggiungimento della densità del materiale > 99,8 %

IL VOSTRO CONTATTO

Sergio Baroni
sergio.baroni@dmgmori.com