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NOVITÀ: Modulo per la misurazione adattativa.

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VOESTALPINE GIESSEREI LINZ GMBH

“Grazie alla misurazione del pezzo e alla correzione automatica dei parametri di fresatura vantiamo ora una produzione esente da errori.”

Programmazione CAM, e Herwig Riess, Direzione di produzione NEM presso la voestalpine di Linz dinnanzi alla DMC 80 U duoBLOCK®.

Programmazione delle fasi di misura su NX CAM per la correzione automatica dei parametri di fresatura durante la lavorazione sulla DMC 80 U duoBLOCK®.

Fondata nel 1954, l’azienda voestalpine Gießerei Linz GmbH sviluppa e produce sin dagli anni 90’ camme per stampi di tranciatura e formatura per il settore automotive. Le sempre crescenti esigenze della clientela richiedono un’elevata precisione dimensionale delle camme. “Dobbiamo rispettare i requisiti di precisione con tempi di consegna sempre più ridotti”, spiega Herwig Riess, Membro della Direzione di Produzione NEM. Per questo, la catena di processo DMG MORI è stata integrata con un modulo per la misurazione adattativa in collaborazione con DMG MORI, JANUS Engineering AG e Renishaw. Durante la lavorazione a 5 assi sulla DMC 80 U duoBLOCK® è ora possibile la lettura completamente automatica dei parametri effettivi rilevati dalla misurazione in-process mediante specifici cicli e la loro correzione in tempo reale. Indipendentemente dalle variazioni nelle tolleranze di forma e posizione del pezzo, si raggiungono valori di precisione < 5 μm. La misurazione della camma è memorizzata nel programma CAM e viene eseguita automaticamente negli intervalli tra le varie fasi di lavorazione. Herwig Riess spiega: “Gli errori durante il serraggio del pezzo o le imprecisioni cinematiche vengono riconosciute e compensate dal sistema.” Non è più necessario effettuare attività di misurazione manuale e complessi controlli di qualità. “Nel complesso raggiungiamo una quota di scarti vicino allo zero percento.”

VOESTALPINE GIESSEREI LINZ GMBH
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