고객과 관계인을 위한 DMG MORI 매거진

SENSORS

NEW DMG MORI Condition Analyser – 머신 내 60 개의 센서가 설비 상태를 모니터링

압력, 진동, 온도 및 윤활유 관련 정보의 분석, 측정 및 시각화

빅 데이터에서 스마트 데이터로 – 기록되고 분석된 가공 데이터가 고객에게 직접 피드백되어 생산성 극대화 실현

  • 하나 혹은 두 대 이상의 머신을 장소에 구에 받지 않고 분석

오퍼 요청

CONDITION ANALYSER

  • NC program 최적화
  • 설비 결함 조기발견
  • 손상 원인 분석
  • 장기적 분석을 위한 저장 데이터 사용

i4.0 sensor package

정밀도 및 프로세스 안전성 증대:

터닝*

  • Advanced Sensor Control – 쿨란트 컨트롤, 파워, 콤프레스 에어 (compressed air) 분석
  • Temperature Control – 열 변위 보상 및 정밀 정렬 (precision alignment)
  • Machine Protection Control (MPC) – 밀링 스핀들 진동 센서로 머신 보호
  • Easy Tool Monitor 2.0 – 툴 파손 및 마모 모니터링

밀링**

  • Machine Protection Control (MPC) – 밀링 스핀들 진동 센서로 머신 보호
  • Spindle Growth Sensor (SGS) – 스핀들 변형을 감지하고 보완하는 센서
  • IKZ 플로우 모니터 – 필요한 쿨란트 배출량 산정을 위한 내부 쿨란트 플로우 모니터링

** 모든 종류의 monoBLOCK®, duoBLOCK® 및 포털 머신에서 사용 가능 (with IKZ 600 / 980 / 2,500 | (40 / 80 bar); Not with gear-driven spindles)

* 모든 종류의 CTX beta / gamma TC 머신에서 사용 가능 (compactMASTER® turn-mill spindle)

고객 스토리

Schaeffler Technologies AG & Co.KG

4 차 산업혁명을 위한 준비 – 지능형 센서와 소프트웨어 네트워크

Dr. Stefan Spindler
Director Industrial
Schaeffler AG

“Höchstadt 팩토리 DMC 80 FD duoBLOCK® 장비로 많은 노하우와 경험을 쌓아왔습니다. DMG MORI 와의 협업으로, 당사는 고객을 위한 생산 솔루션 디지털화를 실현할 수 있게 되었습니다.”

Continuous use of the DMC 80 FD duoBLOCK® in the factory of Schaeffler Technologies in Höchstadt an der Aisch.

로터리 테이블 베어링 YRTMA 통합된 앵귤러 (angular) 측정 시스템

리니어 재순환 롤러 베어링 및 가이드웨이 어셈블리 RUE 4.0 압전 가속 센서

Passion 4.0 for Machine Tools: 메카트로닉 베어링 시스템 및 롤링 베어링 분야의 노하우로 머신 툴 4.0 시대를 대비하는 디지털화 솔루션을 제공합니다. 자동화된 롤링 베어링 진단 및 롤링 베어링 잔여 수명 계산 등, Schaeffler 가 제공하는 양질의 서비스로 귀사 작업환경 내 디지털화 가능성을 직접 확인 하십시오

  • 압력, 진동, 온도 및 윤활유 모니터링으로 예측 정비 가능

Schaeffler Technologies AG & Co.KG
www.schaeffler.com