고객과 관계인을 위한 DMG MORI 매거진

DMU eVo linear 스페셜 5 축

스마트한 5 축 가공 솔루션

CELOS® – SIEMENS / HEIDENHAIN 로 사용 가능

DMG MORI 공동개발품

Standard with immediate effect:
Chip conveyor, spray gun and MPC.

DMU 60 eVo linear – 리니어 드라이브를 탑재한 5 축 가공기

DMU eVo linear

  • 최대 80 m/min 고속 이송 및 정밀도 극대화를 위해 X / Y 축에 리니어 드라이브 탑재
  • 115° 스위블 앵글 및 400 kg 부하 중량을 자랑하는 5 축 동시 가공용 스위블링 로터리 테이블
  • 130 Nm, 20,000 rpm 의 speedMASTER® 스핀들 표준
  • 적은 소요 면적 및 최적의 접근성으로 최대 가공 안정성을 실현하는 갠트리 구조
  • 옵션: mill-turn technology / twin pallet changer

오퍼 요청

DMG MORI 기술 사이클

  • 대화형 안내 프로그래밍
  • 60 % 까지 더 빨라지는 속도

추가 정보

DMG MORI 의 최첨단 5 축 가공 기술

고객 스토리

JK ENGINEERING HOLDINGS LTD.

“높은 가공 안정성을 자랑하는 DMU eVo 로 항공우주 산업 및 의료기기 산업에 사용되는 티타늄 부품을 뛰어난 정밀도로 생산할 수 있게 되었습니다.”

John Kenny (middle), Managing Director JK Engineering (가운데) 와 기술 전문가 2 인

DMU 60 eVo 로 구현되는 5 축 가공

Formula 1 에 사용되는 알루미늄 공작물

의료산업에서 사용되는 인공 티타늄 조인트 (joint)

알루미늄 기어박스 하우징

2001 년 영국에서 설립된 JK 엔지니어링은 Formula 1 에 사용되는 정밀 부품을 제작하는 공급업체입니다. Kings Langley 에 위치한 이 업체는 의료, 덴탈 (dental), 전자, 항공우주, 방위 산업 등 다양한 분야에 부품을 공급하고 있으며, 25 명의 전문인력이 해당사에 근무하고 있습니다. 14 대의 DMG MORI 머시닝 센터 및 터닝 머신은 해당사의 핵심 생산장비입니다.

JK 엔지니어링의 John Kenny 대표는 “고객이 요구하는 품질 수준을 맞춰야만 빠르게 변화하는 시장에 대응할 수 있습니다.” 라며, 품질에 대한 중요성을 설명했습니다. 이 회사가 발전할 수 있었던 이유는, 여기에서 멈추지 않고 고객이 원하는 수준 그 이상의 품질과 서비스를 제공하는 방법을 알게 되었기 때문입니다. “첨단 가공 기술 도입에 아낌없는 투자와 기존 노하우를 더욱 확장 하고 발전시키려는 노력이 병행되어야만 경쟁력 을 갖출 수 있습니다. DMG MORIDMU 50 은 이런 의미에서 우리에게 가장 필요한 장비라고 판단했습니다. 또한 셋업 시간을 현저히 줄여 높은 생산성을 유지할 수 있었습니다.” 라며 John Kenny 는 해당 머신의 구매 사유를 설명했습 니다. 또한 넓지 않은 공장 부지를 갖춘 해당사에 이러한 소형 모델은 매우 현명한 선택이었다며 다시 한번 만족감을 드러냈습니다.

JK 엔지니어링은 오랜 기간 동안 DMG MORI 머신, 특히 5 축 가공기를 신뢰해왔습니다. 이곳의 총 14 대의 DMG MORI 머신 중 10대 (DMU 50 3 대, DMU 40 eVo 5 대, DMU 60 eVo 2 대) 가 5 축 가공기입니다. “매우 안정감 있는 구조와 강력한 스핀들로, 더욱 향상된 생산성과 평균 10 μm 수준의 정밀도를 실현할 수 있었습니다. DMG MORI 머신의 열 관리도 정밀도 향상에 큰 영향을 줍니다.” 라며 John Kenny 씨는 해당 머신의 장점에 대해 설명했습니다.

JK 엔지니어링에 있어 5 축 가공기는 지속 가능 프로세스 최적화 작업의 첫 단계였다고 할 수 있습니다. “생산 인프라를 가장 효율적으로 이용 할 수 있는 방법에 대해 묻는다면, 그 해답은 자동 화에 있습니다.” 라며, John Kenny 는 로봇과 로딩 장비는 필수로 갖출 필요가 있다고 덧붙였습니다. 또 그는 “소형 시리즈 생산에 있어 로봇의 올바른 사용은 생산 공정의 유연성을 가져다 줍니다. 긴 셋업 시간을 기다릴 필요 없이 우선순위에 따라 작업 명령을 손쉽게 조정할 수 있기 때문입 니다. 또한 자동화된 로딩 시스템은 기존 시스템 에 비해 오류발생 가능성을 현저하게 낮춰줍니다.” 라며, 합리적인 가격에 빠른 납기를 실현시켜준 DMG MORI 의 정밀 장비에 대한 신뢰와 극찬을 아끼지 않았습니다.

JK Engineering Holdings Ltd.
Unit 2 Leewood Farm, Harthall Lane, Kings Langley,
Watford, Herts, WD4 8JJ.
sales@jk-engineering.co.uk, www.jkeng.co.uk

고객 스토리

“DMU 80 eVo linear 로 초합금 가공 시 ±2 μm 수준의 높은 정밀도로 4 배나 빠른 가공이 가능하게 되었습니다.”

리먼 브라더스 사태 여파로 급격히 감소한 수주를 만회하기 위해 Hidenobu Shigeki 이사는 한달간 30 여명의 잠재 고객을 방문했다. 그의 열정은 오늘날 TOMOEI SEIMITSU 사의 성공과 번영을 있게 했다.

DMU 80 eVo linear 작동을 담당하는 TOMOEI SEIMITSU 사의 직원들 (왼쪽에서부터 Satoshi Sumitani, Hitoshi Nagao, Junji Oki, Hayato Ikenaga)

당사는 에어컨, 자동차 및 자전거의 프로토타입 부품을 주로 생산하는 업체입니다. 납기가 관건인 데, 주로 1 주일 정도이며 간혹 2 일 정도의 초 단 납기를 요구하기도 합니다.” 라며 Hidenobu Shigeki 이사는 납기관리의 어려움에 대해 설명합 니다. 고객이 아무리 빠른 납기를 요구하더라도 품질과 정밀도에 영향을 줘서는 안된다는 것이 해당사의 기본 방침입니다. 이 업체에서, 정밀도 는 최소 오차범위 ±2 μm 이내로 유지해야 한다고 합니다.

또 Shigeki 이사는 “높은 수준의 정밀도 달성을 위해 머신 부품의 작은 온도 변화도 지속적으로 체크해야 함은 물론이고, 완성된 공작물들에 대해 품질 검사도 철저히 시행하고 있습니다. 우리는 항상 짧은 납기로 높은 정밀도의 부품을 고객에게 제공해야 한다는 책임감과 부담감을 가지고 있습 니다.” 라고 덧붙였습니다. 해당사는 지난 2 년간 9 대의 머신 툴을 설치하며 급격히 증가하는 수주 를 맞춰왔습니다.

“많은 설비 중, 당사의 생산성 증대에 가장 큰 영향을 미친 머신은 DMU 80 eVo linear 입니다.” 라고 Hitoshi Nagao 생산부 이사는 말합니다. 또 한 이 장비의 뛰어난 성능에 대한 칭찬도 아끼지 않았습니다.

“옵션으로 리니어 드라이브가 장착된 이 머신은 다른 업체의 머신보다 3D 머시닝에 있어 약 4 배 향상된 생산성을 보이고 있습니다. 다른 어떠한 5 축 장비보다도 나은 성능을 가지고 있으며, 거의 모든 작업자들이 이 머신을 사용하기를 원합니다. ‘Use eVo if not in use (eVo 가 가용중인 상태라 면 무조건 eVo 를 이용하자)’ 라는 말이 작업자들 사이에 유행처럼 번지고 있습니다.” 라며 이 장비 에 대한 작업자들의 평가에 대해 언급했습니다.

Nagao 이사는 “eVo 장비를 사용하면 고속 / 고정 밀도를 요구하는 어떠한 가공도 손쉽게 가능하며, 와이드 도어로 접근성이 뛰어나 셋업도 매우 쉽게 이루어집니다.” 라며 작업자들이 해당 장비를 선호하는 이유에 대해 설명했습니다. Shigeki 이사는 매니지먼트 중 한 사람으로서 앞으로 이 회사가 나아갈 방향에 대해 다음과 같이 이야기합 니다. “DMG MORI 머신은 높은 공간 효율성을 제공하며 높은 수준의 생산성을 보여줍니다. 이를 통해 높은 생산성을 유지하여 프로토타입 생산 분야 최고의 업체로 자리매김 하는 것을 목표로 하고 있으며, 우리는 그 가능성을 보았습니다.”

Tomoei Seimitsu Co., Ltd.
2-2-11, Nakano-cho-higashi, Tondabayashi City,
Osaka 584-0022
www.tomoeiseimitsu.co.jp