Magazyn DMG MORI dla klientów i osób zainteresowanych.

DMU eVo linear Obróbka 5-osiowa

5-osiowe obrabiarki w najlepszych cenach!

Dostępne z CELOS® na sterowaniu SIEMENS lub HEIDENHAIN.

DMG MORI

Od teraz w standardzie: transporter wiórów, pistolet spłukujący i MPC.
Termin dostawy: od 8 tygodni!

Dostawa ex works z Seebach.

DMU 60 eVo linear – 5-osiowa technologia nie do pobicia – przewaga cenowa do 14.000,– €!

DMU eVo linear

  • Napęd liniowy w osi X i Y – najwyższa precyzja i dynamika, posuw szybki do 80 m/min
  • Uchylno-obrotowy stół do 5-osiowej obróbki symultanicznej z zakresem obrotu: 115° i możliwością załadunku do 400 kg
  • Wrzeciono speedMASTER® z 20.000 obr/min i 130 Nm w standardzie
  • Zoptymalizowana konstrukcja gantry gwarancją najwyższej stabilności przy niewielkiej powierzchni ustawczej i z zachowaniem najlepszego dostępu
  • Opcjonalnie z technologią frezo-toczenia lub 2-pozycyjnym zmieniaczem palet

Zapytanie
ofertowe

Cykle technologiczne DMG MORI

  • konwersja programów
  • do 60 % szybsza

POZOSTAŁE INFORMACJE

Wyjątkowa zaleta: 5-osiowa technologia DMG MORI.

Historia klienta

JK ENGINEERING HOLDINGS LTD.

„Wysoka stabilność DMU eVo umożliwia obróbkę części tytanowych do przemysłu lotniczego lub medycznego, z zachowaniem najwyższej precyzji.“

John Kenny (w środku), Dyrektor Zarządzający JK Engineering, razem ze swoimi dwoma pracownikami.

5-osiowa obróbka na DMU 60 eVo.

Złożony detal z aluminium dla Formuły 1.

Sztuczny staw kolanowy z tytanu / technika medyczna.

Korpus przekładni z aluminium.

Założona w 2001 roku firma JK Engineering rozpoczynała działalność od usług produkcyjnych dla Formuły 1, gdzie produkcja kompleksowych, precyzyjnych elementów należy do codziennej pracy. Firma JK Engineering z angielskiego Kings Langley spełnia te wysokie wymagania oferując wysoką jakość produktów dla takich gałęzi przemysłu jak technika medyczna, dentystyczna, przemysł elektroniczny od czasu otrzymania certyfikatu AS 9100 i ISO 9001, również dla przemysłu lotniczego i inżynierii kosmicznej oraz przemysłu obronnego. Podstawą firmy jest 25 kompetentnych i dynamicznych fachowców. Technologiczną bazą jest nowoczesny warsztat składający się z 14 centrów obróbczych i tokarek DMG MORI. Duży udział mają 5-osiowe uniwersalne centra oraz rozwiązania z obszaru automatyzacji.

„Działamy na szybko zmieniającym się rynku stawiającym przed nami maksymalnie wysokie wymogi jakościowe”, podsumowuje codzienne wyzwania John Kenny, Dyrektor Zarządzający JK Engineering. Jego zespół szybko nauczył się, w jaki sposób nie tylko spełniać wymagania rynku, lecz jak je wyprzedzać. „Tylko wtedy pozostaniemy konkurencyjni, jeśli będziemy konsekwentnie rozwijać nasze know-how i inwestować w nowoczesne technologie obróbki.” Przykładem realizacji tej strategii było wdrożenie do produkcji przed siedmiu laty obróbki 5-osiowej. DMU 50 DMG MORI to naszym zdaniem pierwsza prawdziwie niezawodna obrabiarka 5-osiowa”, powiedział John Kenny wspominając inwestycję. Dzięki kompaktowej budowie, z małą powierzchnią ustawczą wpasowała się poza tym perfekcyjnie w środowisko produkcyjne. „Dzięki obróbce w 5 osiach mogliśmy znacznie zredukować ilość mocowań, co pozwoliło nam wyprzedzić konkurencję, która obrabiała wtedy w 3 osiach.”

Od tego czasu JK Engineering pozostał wierny obrabiarkom DMG MORI. Dziesięć z łącznie 14 maszyn DMG MORI umożliwia frezowanie w 5 osiach: trzy DMU 50, pięć DMU 40 eVo i dwa DMU 60 eVo, najnowsza obrabiarka ze zmieniaczem palet. John Kenny jako kolejną zaletę obrabiarek wymienia: „Dzięki solidnej konstrukcji i wysokowydajnych wrzecionom możemy pracować wydajnie i precyzyjnie, zwłaszcza podczas obróbki zgrubnej.” Dokładność w obszarze 10 mikronów jest rutyną. „Zarządzanie temperaturą obrabiarek DMG MORI również przyczynia się do wzrostu precyzji.” Oczywiście produkcja JK Engineering odbywa się klimatyzowanych halach.

Obróbka 5-osiowa to dla JK Engineering dopiero pierwszy krok w kierunku ciągłej optymalizacji procesów. „Automatyzacja jest kluczem do maksymalnie efektywnego wykorzystania naszego parku maszynowego”, mówi John Kenny. Roboty i stacje załadunkowe są niezbędne w bezzałogowej produkcji nocnej i w weekendy. „Roboty dają nam dodatkową elastyczność w zakresie małych serii, ponieważ możemy wg potrzeb realizować najpilniejsze zlecenia – bez długich czasów przygotowawczych.” Automatyczny załadunek obrabiarek eliminuje poza tym niedokładności wynikające z ręcznego mocowania. John Kenny optymistycznie patrzy w przyszłość: „Nasze komeptencje w połączeniu z niezawodnymi i dokładnymi obrabiarkami DMG MORI pomogą nam, abyśmy również w przyszłości pozostali konkurencyjni.”

JK Engineering Holdings Ltd.
Unit 2 Leewood Farm, Harthall Lane, Kings Langley,
Watford, Herts, WD4 8JJ.
sales@jk-engineering.co.uk, www.jkeng.co.uk

Historia klienta

„Dzięki DMU 80 eVo linear obróbka naszych Superalloys jest teraz 4-krotnie szybsza – to wszystko przy dokładności ±2 μm.“

Po upadku firmy Lehman Shigeki Hidenobu odwiedzało 30 potencjalnych klientów miesięcznie. Dzięki jego działalności handlowej, firma jest teraz większa i osiąga większe sukcesy.

Najbardziej doświadczeni operatorzy Tomoei Seimitsu przy DMU 80 eVo linear (stoją od lewej: Satoshi Sumitani, Hitoshi Nagao, Junji Oki i Hayato Ikenaga).

„Nasza firma produkuje głównie części prototypowe dla systemów klimatyzacji, pojazdów i rowerów, przy nieraz 2-dniowych terminach dostawy.” Dyrektor fabryki Shigeki Hidenobu wyjaśnia typowe wyzwania podczas produkcji prototypów. Pod względem dokładności nie idziemy na żadne kompromisy, bez względu na fakt, jak krótki jest czas dostawy. Wiele zleceń wymaga dokładności geometrycznych do ±2 μm. Poza tym często stosowane są trudno obrabialne materiały, takie jak hastelloy.

Aby zapewnić wysoką dokładność, zawsze sprawdzamy wszystkie odchylenia temperatury na maszynie, a każdy przedmiot obrabiany przechodzi kontrolę jakości. „Podejmujemy każde wyzwanie, zachowując najwyższą dokładność wykonania, przy krótkich terminach dostaw”, powiedział Shigeki. Aby móc obsłużyć rosnącą liczbę zamówień, Tomoei Seimitsu zainwestował w ostatnich dwóch latach w 9 nowych obrabiarek.

„Przede wszystkim DMU 80 eVo linear przyczynia się znacznie do wzrostu naszej produktywności”, wyjaśnia Dyrektor Produkcji Hitoshi Nagao. Wysoka wydajność DMU 80 eVo linear potwierdza, że „podczas obróbki form 3D obrabiarka ta, dzięki zastosowaniu napędów liniowych, jest 4 razy bardziej produktywna niż maszyny innych producentów.” DMU 80 eVo linear jest zdecydowanie najbardziej popularną 5-osiową obrabiarką w naszej fabryce. Wszyscy operatorzy chcieliby obsługiwać eVo, mówią często: „weź eVo, jeśli jest wolna.”

Kierownik produkcji Nagao wyjaśnia powody: „eVo jest bardzo prosta w obsłudze, zwłaszcza w obszarze obróbki bardzo dokładnych elementów just-in-time. Szerokie drzwi do przestrzeni roboczej umożliwiają idealny dostęp i ułatwiają ustawienie.” Dyrektor Fabryki Shigeki wyjaśnia z punktu widzenia kadry zarządzającej, gdzie widzi przyszłość przedsiębiorstwa: „Obrabiarki DMG MORI są niezwykle kompaktowe i osiągają bardzo wysoką wydajność. Chcemy się nadal rozwijać i utrzymać pozycję lidera w produkcji prototypów.“

Tomoei Seimitsu Co., Ltd.
2-2-11, Nakano-cho-higashi, Tondabayashi City,
Osaka 584-0022
www.tomoeiseimitsu.co.jp