Magazyn DMG MORI dla klientów i osób zainteresowanych.

additive manufacturing

LASERTEC 65 3D / 4300 3D – efektywna obróbka kompletna zaawansowanych detali 3D.

LASERTEC 65 3D

Elastyczne złącze HSK: LASER + Mill + ULTRASONIC*

DMG MORI

LASERTEC 4300 3D

LASER + Turn & Mill

DMG MORI

ZALETY LASERTEC 3D

  • Niezwykle połączenie technologii spawania laserowego, frezowania / toczenia oraz szlifowania / frezowania ULTRASONIC*
  • Dysza proszkowa umożliwia wyjątkowe połączenia materiałów, przy równoczesnej redukcji ich zużycia
  • Obejmujący cały proces, hybrydowy model software

    * tylko LASERTEC 65 3D

Zapytanie
ofertowe

3 rodzaje materiałów w tzw. konstrukcji sandwich:

Stal > inconel > węglik wolframu

Obróbka kompletna wraz z obróbką laserową, frezowaniem i szlifowaniem ULTRASONIC w jednym mocowaniu.

Głowica wiertarska
LASERTEC 65 3D

Zobacz film video na temat LASERTEC 65 3D
 

Zobacz nasz film video

Pozostałe informacje na temat LASERTEC 65 3D znajdują się na stronie internetowej:

lasertec.dmgmori.com

Pozostałe informacje na temat serii LASERTEC znajdują się na stronie internetowej:

lasertec.dmgmori.com

Download: broszura na temat LASERTEC 65 3D
 

download.dmgmori.com

PROCES: ALL-IN-ONE

HYBRYDOWY CAD / CAM DO ADDYTYWNEGO I SUBTRAKTYWNEGO PROGRAMOWANIA NC

Generowanie dróg NC do obróbki laserowej i frezowania; eksport za pomocą postprocesora; ustalenie kolejności programowania.

Symulacja 3D do kontroli kolizji przy uwzględnieniu zintegrowanej głowicy laserowej.

Spawanie laserowe i frezowanie połączone na LASERTEC 65 3D (możliwość elastycznej wymiany technologii).

Detal podczas obróbki wykańczającej.

ZALETY CAD / CAM

  • W pełni zintegrowany software do programowania procesu addytywnego i subtraktywnego
  • Symulacja addytywnej i subtraktywnej drogi NC
  • Możliwość wcześniejszego zaprogramowania w celu przyspieszenie procesu
  • Możliwość połączenia wielu strategii rozbudowy

MOŻLIWOŚCI ZASTO SOWANIA

PRODUKCJA ELEMENTÓW 3D, POWLEKANIE, NAPRAWY

Wydobycie ropy i gazu

Głowica wiertarska

Materiały objętościowe:

  • Oerlikon Metco INC 625
  • Oerlikon Metco INC 718

Materiały do powlekania:

  • Oerlikon Metco 60 % WC (baza Ni)
  • UTP 40 % WC (baza Ni)

Die & Mould

Forma wtryskowa

Materiały objętościowe:

  • UTP Ferro 44 (X20CrCoMo 15-15-3)
  • UTP Ferro 55 (X35CrMoMn 7-2-1)

Materiały do powlekania:

  • Sandvik M2 (S 6-5-2)

Przemysł lotniczy

Obudowa turbiny

Materiały objętościowe:

  • Oerlikon Metco 316 L (X2CrNiMo 17-13-2)
  • Oerlikon Metco INC 718

Materiały do powlekania:

  • Stellite 6

Reaktywne materiały:

  • Tytan (TiAl6V4)

Engineering

Kołnierz / rurociąg

Materiały objętościowe:

  • Oerlikon Metco 316 L (X2CrNiMo 17-13-2)
  • Oerlikon Metco 316 L + Si
  • Oerlikon Metco INC 718

Materiały do powlekania:

  • Stellite 694
  • Stellite 21

KNOW-HOW W OBSZARZE MATERIAŁÓW

BAZA DANYCH MATERIAŁÓW / PRZEMYSŁ METALURGICZNY

 

Additive Manufacturing – baza danych materiałów dla użytkowników

  • Rozbudowa parametrów procesu dla kołnierzy, elementów 3D
  • Rozbudowana baza danych: referencyjne detale i kwalifikowane materiały
  • Materiały dopasowane do wymogów klientów w czterech centrach technologicznych Additive Manufacturing na całym świecie

NOWOŚĆ: badania we własnym laboratorium!

Ciągłe badania właściwości materiałów

  • Badania proszków
  • Pomiary szczelności, analiza mikrostruktury
  • Mechaniczne metody badań (rozciąganie, nacisk, zginanie)
  • Pomiar: jakość powierzchni, twardość, korozja
  • Osiągana szczelność materiału: > 99,8%

OSOBA KONTAKTOWA

Richard Kellett
richard.kellett@dmgmori.com