Журнал для заказчиков DMG MORI и заинтересованных лиц

DMG MORI SYSTEMS – История успеха

ЗАПРОСИТЬ
ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ZAHORANSKY AG

„Благодаря новым гибким производственным модулям, состоящим из 3 пятиосевых обрабатывающих центров с 580 инструментальными позициями и 112 палетами, мы можем производить более 4 000 различных заготовок полностью автоматизировано и с высокой степенью гибкости“.

Гибкие производственные модули с двумя станками DMU 60 eVo, одним DMU 70 eVo, одним роботом на 7-й оси и CAD / CAM-соединением с компьютером, контролирующим процесс обработки, использование инструмента и очередность выполнения заданий.

С начала XX века компания ZAHORANSKY AG является лидером в производстве щеток. В головном офисе группы компаний в Тодтнау-Гешвенд 300 сотрудников заняты разработкой и производством специального оборудования для изготовления различных видов щеток: щеток для бытовых нужд, технических щеток и щеток для зубов, а также их упаковки. Маленькие партии и индивидуальное производство деталей здесь обычный процесс. „Такой режим работы требует повышенной гибкости при обработке резанием“, – говорит Лотар Вагнер, начальник производства ZAHORANSKY AG. Вариативность обработки была впервые опробована в 2015 году с новым производственным модулем от DMG MORI. Эксперты по автоматизации DMG MORI разработали проект под ключ, соединив друг с другом три пятиосевых обрабатывающих центра – два новых DMU 60 eVo и один DMU 70 eVo 2007 года выпуска – с роботом. „Реализация проекта происходила без остановки производственного процесса,” – вспоминает Лотар Вагнер. Для компании ZAHORANSKY автоматизация является индивидуальным решением для выполнения высоких требований к вариативности обработки заготовок. Спектр компонентов на сегодняшний день охватывает более 4 000 деталей из алюминия, стали и нержавеющей стали различных размеров. Поэтому требуется большое количество инструментальных позиций и палет. Помимо 120 или 210 инструментальных позиций, расположенных в станке, робот оснащен еще 130 дополнительными инструментальными позициями. Лотар Вагнер объясняет, что вариативность обработки распространяется и на палеты: „DMG MORI Systems установила 112 палет. Все палеты связаны с обрабатывающими центрами. Благодаря улучшенной системе зажимных и загрузочных приспособлений уменьшено время на переустанов, сокращено время на обработку и работникам не приходится ждать. ZAHORANSKY работает в две смены, поэтому производственные модули установлены так, чтобы они работали самостоятельно в ночное время и в выходные дни. Начальник производства отмечает: „На один обрабатывающий центр мы отводим 6 000 часов работы в год“.

ZAHORANSKY AG
Ул. Антон-Захорански 1, D-79674 Тодтнау
D-79674 Todtnau
info@zahoransky.com
www.zahoransky.com